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導致混凝土開裂的的十大施工錯誤操作!

2019-04-30  來自: 廈門合欢视频最新下载地址新材料有限公司 瀏覽次數:725

一、施工過程中擅自改變水灰比

 

泵送混凝土施工時,為方便施工,擅自加水提高混凝土的流動性,或因其它原因加大水灰比,導致混凝土硬化時收縮量增加,結構出現網狀或長短不一的不規則裂縫。

 

二、混凝土攪拌運輸時間過長

 

混凝土攪拌運輸時間過長,會使水分蒸發過多,引起混凝土塌落度過低,出現不規則的收縮裂縫。

 

三、模板作業不規範

 

模板剛度不足,在澆築混凝土時,由於側向壓力的作用使得模板變形,產生與模板變形一致的裂縫。

 

施工時拆模過早,混凝土強度不足,使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。

 

模板支架壓實不足或支架剛度不足,澆築混凝土後支架不均勻下沉,導致混凝土出現裂縫。

 

模板在澆築前淋水不足,過分幹燥,澆築後因模板吸水量大,導致混凝土收縮,產生塑性收縮裂縫。

 

四、施工工藝不合理管理混亂

 

施工過程中不加限製地堆放施工機具、材料;不了解預製結構受力特點,隨意翻身、起吊、運輸、安裝;不按設計圖紙施工,擅自更改結構施工順序,改變結構受力模式;這些行為都會產生裂縫。

 

亂踩已綁紮的上層鋼筋,鋼筋被踩彎、踩倒,使承受負彎矩的受力筋保護層加厚,導致構件的有效高度減小,承載力下降,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

 

五、施工速度過快

 

澆築過快,混凝土流動性較低,在硬化前因混凝土沉降不足,硬化後沉降過大,容易在澆築數小時後在鋼筋上麵、在牆與板、梁與柱交接處部分出現裂縫,即沉降收縮裂縫。

 

六、沒有正確振搗

 

振搗不密實、不均勻,出現蜂窩、麻麵、空洞,是導致鋼筋鏽蝕或其它荷載裂縫的起源點。

 

振搗時間太短,振搗不密實,形成混凝土強度不足或不均勻;時間太長,造成分層,粗骨料沉入底層,細骨料留在上層,強度不均勻,比下層混凝土有較大的幹縮性,待水分蒸發後,容易形成塑性收縮裂縫。

 

七、分段澆築結合部沒有處理好

 

混凝土分層或分段澆築時,結合部處理不好,易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如混凝土分層澆築時,後澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆築,引起層麵之間的水平裂縫;采用分段現澆時,先澆混凝土接觸麵鑿毛、清洗不好,新舊混凝土之間粘結力小,或後澆混凝土養護不到位,導致混凝土收縮而引起裂縫。

 

八、過分抹平壓光

 

澆築混凝土後過分抹平壓光,會使較多的細骨料浮到混凝土表麵,形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發生反應生成碳酸鈣,導致硬化後期混凝土明顯收縮,即碳化收縮,出現開裂。

 

九、養護方法不正確

 

強製性規範要求混凝土養護要苫蓋並澆水,現在大多數不苫蓋,澆水也不能保證經常性濕潤,使混凝土初期表麵失水過快,水泥由於缺乏必要的水化水,從而產生急劇的體積收縮,此時的混凝土早期強度低,未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。

 

如果環境濕度小、空氣幹燥、溫度高、風速大,則混凝土水分蒸發速度很快,混凝土很容易出現收縮開裂。

 

在夏、冬兩季,因晝夜溫差較大,養護不當也容易產生溫差裂縫。

 

十、混凝土早期受凍

 

冬季施工沒有采取必要的保溫措施,使混凝土早期受凍,會在表麵出現裂紋,或局部剝落,或脫模後出現空鼓現象。

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